WORKS
豊田合成の製造現場では、自動車を支える様々な製品が作られています。
ここでは、そんな製造の流れを紹介しながら、それぞれの仕事内容をご紹介します。
QC＝Quality Controlの略。
従業員が自発的に集まり、業務改善のアイデアを出し合い、品質向上を目指す活動を行っています。
製品材料準備の段階として、ゴムの原材料（合成ゴム、カーボンなど）を、圧力と時間・温度を調整しながら練り上げます。
射出成型機やプレス成型機を利用して製品の形をつくり、バリ取りを実施します。
性能検査：専用の検査機を使い性能確認をします。
外観検査：目視で外観検査を行い、傷や割れ等がないか確認をします。
エアバッグ・インフレータとは、ドライバーや乗員を事故の衝撃から保護するために作動する、エアバッグの構成部品の一つ。本工程では、特に「締め付けトルク」の管理が重要です。
外観検査のほか、ナットの高さ検査やバッグ収納方向の検査、嵌合検査などを行います。
射出成型機に金型をセットしホッパーに材料を投入します（原材料乾燥）。その後、射出成型機で製品成形し、製品を取り出します（自動取り出し機）。
塗装工程では、表面処理およびメッキ処理を施します。
目視で外観検査を行い、傷や割れ等がないか確認をします。